导读：当德国工业4.0和美国第三次工业革命在全球制造业掀起理念与技术革新的壮丽波澜，当工业物联网、CPS（信息物理系统）、智能机器人、3D打印等一系列新颖，甚至可以说是非常时髦的概念性、技术性名词，频频出现在行业报端、期刊，网站等媒介，并成为业界专家、学者、企业经营管理者们炙手可热的探讨议题时，无不彰显着新工业革命的远大前景和呼之欲出的无限机遇。新理念、新技术应用的形式和范围不断扩展，不仅考量着眼界和智慧，更考验着我们的理智！客观理性地审视德国工业4.0的战略蓝图，从中汲取有益于中国制造业实现实质性创新与突破的启迪，我们才能走的更稳、更远、更好！
德国工业4.0 远景与实质
全球新一轮工业革命浪潮正席卷而来，无论是德国政府正大力推行的“工业4.0”，还是美国政府所倡导的“第三次工业革命”，都预示着数字化、智能化技术将深刻改变制造业的生产模式和产业形态，传统的行业界限将消失，创造新价值的过程正在发生改变。
而面对我国制造业发展迅速，但科技含量偏低、人口红利消退、劳动力成本上升等因素的的制约，正在促使越来越多的企业和制造工厂寻找新的技术和解决方案，突破固有生产经营思路，从而获得可持续的竞争力和利润增长。
纵观德国乃至整个欧洲将积极推进的工业4.0战略，它的支柱实质就是工业自动化和IT技术的深度融合，通过CPS、物联网和服务网络来构建全新的生产体系。在这一体系中，具有高度柔性智能化、自适应能力的机床、机器人、3D打印、AGV小车、物流系统等生产装备将构成生产第一线的“主力军“。而传感器、物联网、大数据挖据、决策辅助系统等智能装置的加入，将大大改善人与人、人与设备、设备与设备乃至工厂与工厂之间的协作互动，依据市场需求更灵活有效地配置生产要素，从而显著提升生产效率，提高产品质量。
智慧工厂1.0是中国制造业实现转型的关键一步
面对欧美先进制造业强国的愿景规划和频频动作，中国政府出台了一系列产业促进政策，将先进制造业纳入战略新兴产业。中科院、各部委、各地方政府和园区也出台了一系列政策，最近的消息是工业和信息化部2013年8月23日发布的《信息化和工业化深度融合专项行动技术（2013-2018年）》。特别值得指出的，一批先进自动化企业和装备制造商用户以及相关创新服务机构组成的中国科技自动化联盟，提出了更针对中国制造业发展现状和转型需要，整合成熟技术与经验，在短期内实现可能的初级阶段目标，即“智慧工厂1.0”。为什么是1.0？ 相较于欧美国家发达的工业技术水平和先进的生产经营，中国制造企业整体生产力水平参差不齐，在技术创新与企业经营管理方面存在很多短板，从装备技术和生产方式上讲，大量中小企业依旧处于传统的机械化、自动化生产阶段，有些还处于半自动化的生产状态。
智慧工厂1.0的提出，其重要意义在于，在深入分析中国本土各地域、各行业制造业的巨大差异和内在共性的基础上，立足现实需求和未来发展，对接国家工业化信息化两化融合的方针，提出了一套可以被制造业决策者所能接纳，可操作性强，更接地气的发展路线。对于广大的中国装备制造企业和终端制造业用户来说，不仅要在传统制造技术与工艺方面做持续的创新，更需要在生产自动化和IT技术的融合应用上进行深入的研究和实践。
现实与未来 中国制造业要在务实中创新
需求的变化和技术的创新，一直是制造业不断向前发展的互动要素。德国工业4.0提出的前瞻性技术规划与构想，正是将IT技术作为打开未来智慧工厂的金钥匙，用数字信息驱动制造业的创新。按照德国人的构想：制造业80%的创新将由ICT（信息通信技术）驱动实现。依赖CPS系统、物联网和服务网，将外部多变的市场需求与工厂内部的生产制造紧密联系起来，实现内外互联，并运用对大数据流的采集和分析来指导企业更高效地进行生产，更快速灵活地响应市场和用户的需求。
“智慧工厂1.0”在目标上，同样强调数字化，但基于中国尚不发达的制造业基础，IT应用水平和高素质的人力资源不足，因而对制造业智能化的实现程度有所保留。正如德国倍福公司中国区董事总经理、中国科技自动化联盟理事长梁力强先生所言：“中国的智慧工厂建设不能脱离我国制造业的现状。我们的转型升级要有自己的节奏和做法，一方面要照顾到中国企业的价值理念、战略视野、技术和管理基础方面的欠缺，一方面要聚焦大家的眼光，明晰发展方向，找到具体的落脚点。“ 将于2015年7月在上海新国际博览中心举行的EASTPO中国国际自动化智能工厂展览会，为业内观众完整呈现我国智慧工厂1.0的实践成果和案例、支撑产品和技术、未来趋势等，并结合当前中国工厂进行的自动化、智能化升级改造项目，深入探寻从智能设备、数字化车间到智慧工厂的整体规划设计与解决方案。